Habillage plastique

plv-dynamique

Notre expérience en tôlerie et petite chaudronnerie plastique nous permet de vous réaliser sans moule l’habillage de votre PLV dynamique.

Habillage de tables tactiles, d’écrans tactiles ou de mini bornes de comptoir, qui pourront aussi être monté sur une ossature ou structure métallique pour les plus gros matériels, le matériaux plastique permettra de considérablement alléger l’ensemble.
L’habillage plastique de vos systèmes rendra le transport de votre équipement plus facile et certainement moins coûteux.
Notre bureau d’étude vous proposera des idées et quelques astuces pour concevoir l’habillage et son assemblage.
Aussi bien dans des domaines de PLV dynamique, que pour des bornes personnalisées ou des outils de communication, nous savons proposer et concevoir la face avant de la partie affichage digital, le capotage plastique de l’ensemble ou des sous-ensembles comme le bac plastique sur mesure du monnayeur, le boîtier plastique pour l’électronique.
Notre expérience de ces applications faisant appel à différents modèles d’écran pour PLV, nous permets après avoir réuni tous vos éléments contenus dans votre projet, ainsi que votre cahier des charges, de vous proposer des solutions techniques et aussi une pré étude Design permettant un rendu 3D avant la conception physique d’une pièce de qualification.

De plus, nous réalisons des séries dès la dizaine d’unités, parfois même à partir de quelques unités si celles-ci sont récurrentes.
Que ce soit pour des bornes d’accès pour des selfs, pour des caisses autonomes dans les centres commerciaux, sur mesure pour des applications médicales, ou de de l’affichage PLV dynamique pour des moyens de communication ou d’information dans des lieux publics.

Nos atouts :
- Une conception sur plan ou à partir d’un modèle ou d’un cahier des charges
- A vos mesures (de 20 cm³, jusqu’à 2 ou 3 m³)
- Une borne esthétique et facilement transportable
- Personnalisable avec des finitions par marquage ou peinture
- Qui laisse passer les ondes radio pour vos composants sans fil et RFID
- Une fabrication série dès la dizaine d’unités
- Séries de 20 à 500 pièces réalisables sous 3 à 5 semaines
- Peu d’investissement initial
- Une grande souplesse en cas d’évolution ou de modification
- Flexibilité et réactivité, réalisation à partir de 3 à 4 semaines

Des options :
- Approche design avant conception
- Marquage par impression numérique ou sérigraphie
- Application de peintures et vernis
- Métallisation interne si nécessaire pour améliorer la CEM
- Chois de matières ABS, PS Choc, PVC, PMMA (Plexi), PC … de 3 à 10mm d’épaisseur
- Traitement feu (UL94HB ou V0, parfois M1 ou M2)
- Gamme d’accessoires : inserts, visserie, charnière, pieds, roulettes, plastron…

Exemples de réalisations